輥式破碎機是我們常見的一種破碎機型，這種機械因為使用廣泛，性能強，而受到廣大用戶的熱捧，但是很多用戶在使用的過程中，也發(fā)現(xiàn)了這種設備和其他的破碎機一樣，使用時間了久容易壞掉，因此要注意對輥式破碎機必須正確使用，掌握有關對輥破碎機的保養(yǎng)工作，精心維護，才能保證設備的安全運轉。那么輥式破碎機的維護與保養(yǎng)法則是什么，下面就來告訴大家：

 

       1、破碎機遇到非磁性金屬進入時或因螺栓松動等異常情況，引起破碎機振動相當大，必須緊急停機。當然還要采取電氣常規(guī)保護。

       2、輥式破碎機必須空載啟動，啟動前必須進行輥式破碎機的系統(tǒng)檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。

       3、檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。

       4、破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉動大帶輪2～3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。

       5、破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩，其數(shù)值為：破碎輥圓螺母600N·／／1；夾殼聯(lián)軸器高強度螺栓450N’m。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側的縫隙應均勻一致。

       6、維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油，漏油。

       7、正常停機時務必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除破碎機后才能停機。

       8、變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍15~4MPa

       9、破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內(nèi)潤滑油。按照設計要求，夏季使用HL30號齒輪油(SY1103—77)，冬季使用HL20號齒輪油。

       10、破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。

       11、定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調整破碎輥的間距。

       12、啟動破碎機達到正常轉速，并且在無異常情況下才能開始供料。

       13、破碎機輥室邊的檢查門，每2-3d利用水泥磨壓負荷時間檢查一次，是否有大塊異物以及查看兩個輥子表面的磨損情況。有大塊異物要及時處理，輥子表面磨損要及時堆耐磨焊條(打開機箱前后門可以補焊)，同時特別要及時緊固輥皮螺栓，防止輥皮松動。

       14、無論以何種方式向輥式破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務進入破碎機。

       15、做好配件的準備工作。確保庫存輥皮一套(堆焊耐磨焊條)、傳動三角皮帶一套、輥皮橢圓螺栓20套、耐磨堆焊焊條20kg、主軸承一套、自制螺栓緊固套筒扳手一套，數(shù)種厚度不一的調整鋼條等。

 

       在機器停止工作后要注意對齒輪的潤滑和清潔，保證機器可以高效的作業(yè)，也免去了用戶的后顧之憂。以上的注意事項進攻用戶參考使用。如您在生產(chǎn)或者維修的過程中出現(xiàn)什么問題的話，歡迎向我們的技術部咨詢，我們?yōu)槟峁┳詈玫募夹g支持，您的滿意，是我們最大的心愿?！?/div>